Die Lean Roadmap ist keine Aneinanderreihung von Tools und Methoden, sondern eine Vorgehensweise um Lean Management nachhaltig im Unternehmen zu implementieren. Dabei wird mit der oberen Führungsstufe ein Weg aufgezeichnet für die Lean Transformation inklusive Meilensteine und Ziele. Die Dauer der Lean Roadmap ist je nach Unternehmensgrösse 3-5 Jahre. Mit dieser Vorgehensweise werden die erfolgreiche Lean Transformation abgesichert und überdurchschnittliche Verbesserungen realisiert. Hierbei werden die Prozesse in verschiedenen Abteilungen verbessert, Verschwendungen reduziert sowie die Flexibilität und Produktivität der Mitarbeitenden und der Unternehmung verbessert. Noch wichtiger für langfristigen Erfolg ist jedoch, die Lean Philosophie im Unternehmen zu verankern. Die einzelnen Projekte in der Lean Roadmap werden anhand eines 12-Wochendesigns durchgeführt, wobei die Potentialanalyse, Schulung, Konzepterstellung, Umsetzung, Implementierung und Überprüfung der Zwischenziele innerhalb von 12 Wochen abgeschlossen werden. Dabei geht es nicht nur um die erfolgreiche Umsetzung von Verbesserungsprojekten, sondern vielmehr noch um die Befähigung und Begeisterung der Mitarbeitenden. Wir begleiten Sie mit viel Erfahrung im Kulturwandel und helfen Ihnen bei der nachhaltigen Umsetzung. ZUM KONTAKT

Das Ziel von Lean Production besteht darin, mit den über Jahrzehnten bewährten Lean Methoden die Produktionsprozesse zu optimieren. Lean Production führt durch die systematische Reduktion der 7 Verschwendungsarten zu verschwendungsfreieren Prozessen. Mit gezielten Verbesserungen können Sie die Durchlaufzeit senken, die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Mitarbeiterzufriedenheit steigern. Durch eine am Wertstrom optimierte Produktion erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit und durch schnelles Umrüsten sowie Reduktion der Schnittstellen erhöhen Sie Ihre Flexibilität signifikant. Typische Methoden sind 5S, SMED, Wertstromanalyse, Cell-Design, Kanban, etc. Wir helfen Ihnen überdurchschnittliche Verbesserungen zu realisieren und Ihre Mitarbeitenden zu befähigen und zu begeistern. ZUM KONTAKT

Mit Lean Assembly bringen Sie Ihre Montageprozesse auf ein neues Niveau. Optimierter Fluss, effiziente und ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, durchdachte Materialzuführung, hohe Prozesssicherheit und Qualität, hohe Flexibilität und Transparenz machen das neue Montagesystem wettbewerbsfähiger. Durch die Sicherstellung eines One-Piece-Flows wird eine geringe Durchlaufzeit mit niedrigsten Beständen gewährleistet. Mit Lean Assembly räumen Sie mit der Vergangenheit auf und gestalten Ihre Montageprozesse verschwendungsarm. ZUM KONTAKT

In jedem Industrieunternehmen finden unzählige administrative Prozesse statt. Mit Lean Administration werden diese nicht nur strukturiert analysiert sondern auch schonungslos optimiert. Dabei werden nicht nur die physischen, sondern auch die digitalen Prozesse unter die Lupe genommen. Die 7 Verschwendungsarten werden methodisch angepackt und reduziert. Damit werden die Produktivität, Flexibilität, Qualität (Prozesssicherheit) und Transparenz signifikant erhöht. Auch das Selbst- und Teammanagement wird verbessert. Mit einer am Wertstrom optimierten Administration werden die Prozesse kundenorientierter, effektiver und effizienter. Die reduzierten und verbesserten Schnittstellen führen zu kürzeren Durchlaufzeiten und zu weniger Rückfragen. Dies sind unbestritten wichtige Erfolgsfaktoren. Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung. Zudem werden Ihre Mitarbeitenden geschult, sensibilisiert und für die Weiterentwicklung begeistert. Wir werden Ihnen helfen eine kontinuierliche Verbesserungskultur im Office zu implementieren. ZUM KONTAKT

Mit Lean Logistics beschleunigen Sie Ihre Ver- und Entsorgungsprozesse massiv. Durch die Reduktion der 7 Verschwendungen, Erhöhung des Flusses, durch Standardisierung und Stabilisierung der Prozesse, sowie der Erhöhung der Transparenz werden signifikante Effizienzsteigerungen realisiert. Nebst der Implementierung der bekannten Methoden wie Kanban und Milkrun, steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die Umsetzung der Verbesserung in den Logistikprozessen. Die Prozesse werden vereinfacht und transparent gemacht. Wir helfen Ihnen bei der Implementierung von Lean Logistics und Realisierung der Potentiale sowie bei der Befähigung und Begeisterung Ihrer Mitarbeitenden, so dass diese die verbesserten Prozesse weiterentwickeln werden.
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Mit dem CAS FH in Lean Management inhouse kombinieren Sie den Unternehmemenserfolg mit der Weiterbildung Ihrer Mitarbeitenden. Das Ergebnis: Nachhaltig verankertes Lean-Denken in Ihrem Unternehmen, verbesserte Prozesse und zufriedene Mitarbeitende. Das CAS FH in Lean Management inhouse ist spezifisch auf firmeninterne Bedürfnisse ausgerichtet. Es besteht aus einer Kombination von Seminaren, selbstgesteuertem Lernen und der aktiven Mitarbeit in einem 12-Wochenverbesserungsprojekt der Leancom AG mit einem Mindestumfang von 10 Arbeitstagen. Eine schriftliche Transferarbeit und ein mündliches Prüfungsgespräch runden die stark auf den Berufsalltag ausgerichtete Weiterbildung ab. Weitere Informationen finden Sie auf unserem Factsheet oder der Website der Kalaidos Fachhochschule Schweiz: CAS Lean Management Factsheet Kalaidos Fachhochschule Schweiz

Eine unverbindliche Potentialanalyse zeigt Ihnen auf, wo das Verbesserungs- und Optimierungspotential in Ihrem Betrieb liegt. Die gründliche Analyse gibt Ihnen Aufschluss zu Ihrem aktuellen Niveau der Prozesse und ermöglicht eine objektive Beurteilung Ihrer Organisation von einem Lean Experten. Die Potentialanalyse ist eine strukturierte und effiziente Vorgehensweise, um die Verschwendung und die Wertschöpfung einzelner Prozesse zu erkennen.
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