LEANCOM GmbH

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  • «Die Umsetzung der Projekte war nicht immer einfach, aber mit Erfahrung und Hartnäckigkeit haben uns die Lean Experten praxisorientiert unterstützt. »

    Beat Burlet, CEO, Bucher Leichtbau AG

Die Experten der Leancom GmbH unterstützen mit ihrer langjährigen Erfahrung Unternehmen aus verschiedensten Bereichen der Industrie. Die Transformation zum schlanken Unternehmen beginnt typischerweise mit einer Potentialanalyse, gefolgt von der Lean Roadmap, wo wir Ihnen Ihre Potentiale aufzeigen und gemeinsam weitere Projekte in den nachfolgenden Bereichen konkretisieren. 

Die Lean Roadmap ist keine Aneinanderreihung von Tools und Methoden, sondern eine Vorgehensweise um Lean Management nachhaltig im Unternehmen zu implementieren. Dabei wird mit der oberen Führungsstufe ein Weg aufgezeichnet für die Lean Transformation inklusive Meilensteine und Ziele. Die Dauer der Lean Roadmap ist je nach Unternehmensgrösse 3-5 Jahre. Mit dieser Vorgehensweise werden die erfolgreiche Lean Transformation abgesichert und überdurchschnittliche Verbesserungen realisiert. Hierbei werden die Prozesse in verschiedenen Abteilungen optimiert, die Verschwendungen reduziert sowie die Flexibilität und Produktivität der Mitarbeitenden und der Unternehmung verbessert, aber noch wichtiger, die Lean Philosophie im Unternehmen verankert. Die einzelnen Projekte in der Lean Roadmap werden anhand eines 12 Wochendesigns durchgeführt, wobei die Potentialanalyse, Schulung, Konzepterstellung, Umsetzung, Implementierung und Überprüfung der Zwischenziele innerhalb von 12 Wochen abgeschlossen werden. Dabei geht es nicht nur um die erfolgreiche Umsetzung von Verbesserungsprojekten, sondern vielmehr noch um die Befähigung und Begeisterung der Mitarbeitenden. Wir begleiten Sie mit viel Erfahrung im Kulturwandel und helfen Ihnen bei der nachhaltigen Umsetzung.

12 Wochendesign der Leancom GmbH

Das Ziel von Lean Production besteht darin, mit den über Jahrzehnten bewährten Lean Methoden die Produktionsprozesse zu optimieren. Lean Production führt durch die systematische Reduktion der 7 Verschwendungsarten zu schlanken Prozessen. Mit gezielten Optimierungen können Sie die Durchlaufzeit senken, die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Mitarbeiterzufriedenheit steigern. Durch eine am Wertstrom optimierte Produktion erhöhen Sie die Kundenzufriedenheit und durch schnelles Umrüsten sowie Reduktion der Schnittstellen erhöhen Sie Ihre Flexibilität signifikant. Typische Methoden sind 5S, SMED, Wertstromanalyse, Cell-Design, Kanban, etc. Wir helfen Ihnen überdurchschnittliche Verbesserungen zu realisieren und Ihre Mitarbeitenden zu befähigen und zu begeistern.

Mit Lean Assembly bringen Sie Ihre Montageprozesse auf ein neues Niveau. Optimierter Fluss, effiziente und ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, durchdachte Materialzuführung, hohe Prozesssicherheit und Qualität, hohe Flexibilität und Transparenz machen das neue Montagesystem wettbewerbsfähiger. Durch die Sicherstellung eines One-Piece-Flows wird eine geringe Durchlaufzeit mit niedrigsten Beständen gewährleistet. Mit Lean Assembly räumen Sie mit der Vergangenheit auf und gestalten Ihre Montageprozesse verschwendungsarm.

In jedem Industrieunternehmen finden unzählige administrative Prozesse statt. Mit Lean Administration werden diese nicht nur strukturiert analysiert sondern auch schonungslos optimiert. Dabei werden nicht nur die physischen, sondern auch die digitalen Prozesse unter die Lupe genommen. Die 7 Verschwendungsarten werden methodisch angepackt und reduziert und damit die Produktivität, Flexibilität, Qualität (Prozesssicherheit) und Transparenz signifikant erhöht. Auch das Selbst- und Teammanagement wird verbessert. Mit einer am Wertstrom optimierten Administration werden die Prozesse kundenorientierter, effektiver und effizienter. Die reduzierten und optimierten Schnittstellen führen zu kürzeren Durchlaufzeiten und zu weniger Rückfragen. Dies sind unbestritten wichtige Erfolgsfaktoren. Wir helfen Ihnen bei der Umsetzung und zudem werden Ihre Mitarbeitenden geschult, sensibilisiert und für die Weiterentwicklung begeistert. Wir werden Ihnen helfen eine kontinuierliche Verbesserungskultur im Office zu implementieren.

Mit Lean Logistics beschleunigen Sie Ihre Ver- und Entsorgungsprozesse massiv. Durch die Reduktion der 7 Verschwendungen, Erhöhung des Flusses, durch Standardisierung und Stabilisierung der Prozesse, sowie der Erhöhung der Transparenz werden signifikante Effizienzsteigerungen realisiert. Nebst der Implementierung der bekannten Methoden wie Kanban und Milkrun, steigern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch die Umsetzung der Optimierung in den Logistikprozessen. Die Prozesse werden vereinfacht und transparent gemacht. Wir helfen Ihnen bei der Implementierung von Lean Logistics und Realisierung der Potentiale, sowie bei der Befähigung und Begeisterung Ihrer Mitarbeitenden, so dass diese die verbesserten Prozesse weiterentwickeln werden.

Mit Lean Development reduzieren Sie die time-to-market und optimieren Ihre Entwicklungsprozesse. Durch die klarere Fokussierung, verbessertes Projektmanagement mit reduzierten und optimierten Schnittstellen, sowie weniger Rückfragen können Sie Ihre Entwicklungsprozesse signifikant verbessern. Erhöhte Produktivität und Transparenz helfen Ihnen die Ressourcen zielorientiert einzusetzen. Die Innovation kommt nicht zu kurz! Im Gegenteil, durch die Reduktion der 7 Verschwendungen werden freie Ressourcen für strategisch wichtige Aufgaben geschaffen. Wir helfen Ihnen die Methoden und strukturierten Vorgehensweisen von Lean Development zu verstehen und zu implementieren. Zudem wird Ihr Entwicklungsteam befähigt und begeistert für die Weiterentwicklung der umgesetzten Verbesserungen, so dass Ihre Organisation langfristig eine effizientere und schlagkräftigere Entwicklung hat.

Vorteile mit Industry

  • Erhöhte Effizienz durch Prozessexzellenz in allen Bereichen
  • Reduktion der Durchlaufzeiten und Erhöhung der Flexibilität
  • Erhöhung der Prozesssicherheit und damit der Qualität
  • Stärkere Kundenorientierung durch wertstromorientierte Prozesse
  • Schaffung einer nachhaltigen Verbesserungskultur
  • Erhöhung der Transparenz und Reduktion der Schnittstellen

Industry-Referenzen